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安装公司中标了 10 台 5000m3 拱顶罐、5 台 10000m3 球罐的安

admin2022-08-02  37
问题 安装公司中标了 10 台 5000m3 拱顶罐、5 台 10000m3 球罐的安装工程，拱顶罐和球罐的制作材料都是16MnR（易产生延迟裂纹），球罐采用的是 7 带球罐。项目部建立了质量和安全监督体系，编制了施工方案，储罐采用倒装法施工。在储罐的焊接过程中，施工单位按照以下顺序进行罐底的焊接：①边缘板对接焊缝靠外侧的 300mm→②边缘板剩余焊缝→③底圈罐壁与罐底的角焊缝→④中幅板焊接→⑤边缘板与中幅板之间的收缩缝。根据进度计划的安排，5、6 号储罐焊接时正赶上雨季，安装公司项目部提前编制了质量预控方案。因为措施得当，储罐焊接顺利完成。在球罐焊接完成后，施工单位立即进行了球罐的外观检查、超声波探伤、热处理，却在球罐水压试验的时候，发现了大量裂纹。【问题】1.针对 5、6 号储罐焊接，项目部应如何编制质量预控方案？2.分析球罐产生裂纹的主要原因。并列举预防此类裂纹的主要措施。3.写出储罐罐底正确的焊接顺序（以序号表示）。4.球罐热处理前具备哪些条件？热处理过程中应控制哪些参数？5.储罐罐底焊缝采用什么方法进行严密性试验？对拱顶罐固定顶做哪些充水试压项目？
选项
答案
解析 1.质量预控方案：
（1）工序名称：储罐焊接
（2）可能出现的质量问题：气孔、夹渣
（3）提出的质量预控措施：焊材烘干；配备焊条保温桶；坡口清理除锈；搭设防雨棚（采取防雨措施）。
2. 主要原因是：（1）焊前未进行焊条焊丝的扩散氢复验，焊缝中含扩散氢；
（2）无损检测时间不正确。因为 16MnR 是一种容易产生延迟裂纹的材料，所以应在焊完之后至少 36h进行无损检测。
预防延迟裂纹的措施有：焊条烘干、减少应力、焊前预热、焊后热处理、焊后热消氢处理，打磨焊缝余高。
3. 罐底正确的焊接顺序：④→①→③→②→⑤。
4.（1）球罐热处理前具备条件：
1）已经批准的热处理施工方案
2）整体热处理前，与球形罐受压件连接的焊接工作全部完成，各项无损检测工作全部完成并合格
3）加热系统已调试合格
4）工序交接验收前面工序已经完成，办理工序交接手续。
（2）热处理过程中应控制参数：热处理温度、升降温速度和温差。
5.（1）采用真空箱法进行严密性试验。
（2）固定顶充水试压项目:强度及严密性试验;稳定性试验。
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